水溶肥生產(chǎn)線哪家的質(zhì)量好

水溶肥設(shè)備

流程：1、貨梯將物料送至頂部平臺(tái)

2、將氮磷鉀等原料投入原料倉(cāng)（微量元素）投入預(yù)混混合機(jī)，進(jìn)行減重式配料（電腦自動(dòng)）

3、進(jìn)入混合機(jī)，導(dǎo)入成品料倉(cāng)（含振動(dòng)及破拱裝置）

4、進(jìn)入多點(diǎn)供料螺旋

5、緩沖料倉(cāng)

6、可拆式雙螺旋秤

7、封口機(jī)（熱封或線封）

8、成品輸送

特點(diǎn)：1、每個(gè)原料倉(cāng)都設(shè)有除塵設(shè)備

2、微量元素提前預(yù)混，再跟氮磷鉀總混，混合均勻度高，混合時(shí)間短，提高混合效率

3、減重式電腦自動(dòng)配料，配料精度高，速度快，對(duì)廠房高度要求低

4、多點(diǎn)供料螺旋，可一進(jìn)口多出口，可配多條包裝線，提高包裝產(chǎn)能，有效利用空間

5、整套系統(tǒng)自動(dòng)化程度，節(jié)省人工，提高效率

6、整套設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為立體式結(jié)構(gòu)，中間設(shè)備殘留量少，原料利用率高

規(guī)定功能、流程與設(shè)備配置

1. 流程：尿素破碎—— 原料經(jīng)升降機(jī)進(jìn)入投料平臺(tái)---人工將物料倒入混合機(jī)

——----提升——進(jìn)入過度料倉(cāng) ---包裝機(jī)

1. 物料投入混合機(jī)，總控系統(tǒng)自動(dòng)控制混合、卸料、開關(guān)料門動(dòng)作，混合時(shí)間、卸料時(shí)間的長(zhǎng)短均可數(shù)字設(shè)定，確保混合均勻。

2. 混合機(jī)全容積 1.0m³，按物料容重 0.7t / m³計(jì)，每次混合料 400-500Kg。

3. 螺帶攪拌機(jī)構(gòu)，設(shè)計(jì)*，物料左右上下三維復(fù)合運(yùn)動(dòng)，可快速攪拌均勻。

⑴ 特別適用于有粘性物料的混合，通過強(qiáng)制剪切，將易吸附、結(jié)團(tuán)的物料搓開；

⑵ 混合均勻度高，可使配比大的物料均勻混合；

⑶ 混合速度快、效率高、裝載系數(shù)大。

4. 混合機(jī)筒體剛性好，通過減震裝置直接安裝于一樓。

5. 卸料機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為氣動(dòng)開、關(guān)料門，除在筒底有極少存料外，可卸料干凈。

6. 混合機(jī)出料口通過出料接口與料倉(cāng)進(jìn)料口軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。7．所有接觸物料部分均為 304 不銹鋼

將混合好的物料卸入1.2m³過渡倉(cāng)內(nèi)。包裝機(jī)儲(chǔ)料倉(cāng)包括：料倉(cāng)體、料倉(cāng)上蓋、倉(cāng)壁強(qiáng)制下料裝置。

1、料倉(cāng)容積1.2m³，材質(zhì)304不銹鋼。

2、料倉(cāng)與混合機(jī)出料口采用軟連接，為防潮封閉設(shè)計(jì)。

3、側(cè)壁強(qiáng)制下料裝置，對(duì)于粘附在側(cè)壁上的物料，強(qiáng)制振動(dòng)下料

5） 包裝系統(tǒng)

DCS-50KC 水溶肥包裝機(jī) 1 臺(tái)

規(guī)定功能：
    （1）集配料、混合、包裝于一體，配料、混合、包裝均為自動(dòng)化。
    （2）將3-10種物料，按照配方規(guī)定的重量配比自動(dòng)配料后混合均勻，按5-10Kg/袋規(guī)格自動(dòng)計(jì)量、充填、包裝。
    （3）使用預(yù)制塑料編織袋，內(nèi)袋熱封口，外袋線縫；人工套袋的半自動(dòng)充填、封口；封口嚴(yán)密，密封性好。
    （4）生產(chǎn)線工藝流程設(shè)計(jì)、設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料的選用符合防腐蝕的要求，設(shè)備能方便清理干凈，所有接觸物料部件為不銹鋼。
    （5）因?yàn)椴糠治锪虾薪Y(jié)晶水，易吸潮，高溫易液化；本生產(chǎn)線設(shè)備配料、混料速度快，生產(chǎn)過程物料與空氣接觸時(shí)間少，不會(huì)吸水返潮。
    （6）計(jì)量，配料精度達(dá)±0.1%-±0.2%，混合均勻高效。
    （7）配料系統(tǒng)可存儲(chǔ)多個(gè)配方，配方修改方便；可實(shí)現(xiàn)5Kg/袋、10Kg/袋多種規(guī)格的配料與包裝。
    （8）設(shè)備布置緊湊，能耗低，節(jié)能高效。
    （9）操作、維修方便，性能穩(wěn)定，故障率低，運(yùn)行可靠。
    （10）人流、物流通暢，自動(dòng)化程度高，減少人工。